表面处理是直接影响产品性能和使用寿命的重要制造工序之一。

• 防止腐蚀并提高耐腐蚀性

在金属表面形成保护膜，可抑制锈蚀和腐蚀的发生，并延长产品的使用寿命。

• 提高表面硬度及耐磨性

通过提高表面硬度，增强产品对于反复摩擦、划痕及磨损的耐久性。

• 提升外观品质

通过实现均匀的颜色、光泽或哑光表面，可提高产品的整体外观完成度。

• 提升功能性

根据不同的表面处理方式，还可赋予产品电气特性、防污染、易清洁等多种功能。

铝合金具有重量轻、加工性能优异等优点，但其表面硬度相对较低，也较容易产生划痕。

因此，为弥补这些特性，可采用阳极氧化等多种表面处理方式。

✔️ 软质阳极氧化（Anodizing）

在铝合金表面形成氧化膜，是提高耐腐蚀性、耐久性及外观品质的代表性表面处理方式。

• 广泛应用于工业精密零部件

• 可实现黑色、白色等多种颜色

• 可获得均匀且优异的外观品质

• 提高耐腐蚀性及表面保护性能

成一机工的铝合金产品标准采用阳极氧化处理。

✔️ 硬质阳极氧化（Hard Anodizing）

与普通阳极氧化相比，可形成更厚、更硬的氧化膜，从而提高表面硬度和耐磨性。

• 高表面硬度

• 优异的耐磨性

• 适用于反复产生摩擦的使用环境

根据产品结构及规格，硬质阳极氧化的适用范围可能受到限制，因此需要事先进行技术确认。

✔️ 化学转化处理（Chemical Conversion Coating）

在金属表面形成一层较薄的化学转化膜，主要用于防止腐蚀和保护表面。

• 形成薄型化学转化膜

• 防止腐蚀并提高耐腐蚀性

• 可应用于电气、电子等领域

由于膜层相对较薄，在需要耐磨性的使用环境中，应根据使用目的进行适用性确认。

✔️ 粉末涂装（Powder Coating）

将粉末状涂料涂覆于金属表面并进行固化，形成较厚的涂层。

• 形成耐冲击性强的涂层

• 可实现多种颜色

• 外观品质优异

但由于涂层厚度较大，对于需要严格尺寸及公差管理的零部件，应在应用前进行单独确认。

✔️ 化学镀镍（Electroless Nickel Plating）

无需外部电流，通过化学反应在金属表面均匀形成镍镀层。

• 优异的耐腐蚀性

• 即使复杂形状也可实现均匀镀层

• 提高表面硬度

• 可应用于精密零部件

广泛应用于半导体设备及特殊精密零部件等多个工业领域。

铝合金具有重量轻、加工性能优异等特点，但由于其表面硬度相对较低，因此在工业精密零部件中，表面保护处理十分重要。

成一机工综合考虑耐腐蚀性、耐久性及外观品质，在铝合金产品上标准采用阳极氧化处理。

另外，根据产品的使用环境和要求规格，还可对应硬质阳极氧化、化学镀镍等特殊表面处理。

钢具有较高的强度，但在暴露于湿气及外部环境时可能发生腐蚀，因此需要根据使用条件进行适当的防锈及表面处理。

✔️ 黑色氧化处理（Black Oxide）

通常称为“发黑处理”，是在钢材表面形成一层薄薄的黑色氧化膜的表面处理方式。

• 提升外观品质

• 具有基本的防锈效果

• 减少光反射

• 膜层较薄，尺寸变化小

广泛应用于要求保持精密尺寸的机械零部件。

✔️ 化学镀镍（Electroless Nickel Plating）

不仅适用于铝合金，也广泛应用于钢制零部件。

通过形成均匀的镍镀层，可以提高耐腐蚀性和表面硬度，适用于精密零部件或要求高耐久性的使用环境。

✔️ 低温黑铬电镀

通过低温工艺在金属表面形成薄型保护膜的一种表面处理方式。

• 通过低温处理最大限度降低材料变形风险

• 优异的耐腐蚀性及耐热性

• 薄膜层有利于保持尺寸稳定性

适用于尺寸稳定性要求较高的精密零部件等。

✔️ 含氟低温铬镀层

在低温铬镀层中加入氟系树脂，以提高耐腐蚀性、耐化学性及表面性能。

• 提高对盐水及化学物质的耐腐蚀性

• 降低摩擦

• 抑制污染物附着

• 获得更光滑的表面特性

适用于特殊使用环境中需要更高水平表面保护性能的情况。

钢材具有较高强度，但同时存在腐蚀的可能，因此适当的防锈处理十分重要。

成一机工的钢制产品主要采用黑色氧化处理和化学镀镍。

另外，根据产品使用环境和要求规格，也可对应低温黑铬电镀、含氟低温铬镀层等多种特殊表面处理。

不锈钢本身具有优异的耐腐蚀性，但根据表面状态和处理方式的不同，其清洁性、易清洗性及耐腐蚀性能也可能存在差异。

尤其是在半导体、显示器、医疗设备、制药及食品设备等对污染管理要求较高的产业领域，适当的表面处理更加重要。

✔️ 电解抛光（EP：Electropolishing）

利用电化学反应，选择性去除金属表面的微小凸起部分。

通过使表面更加平滑，可以提高清洁性和易清洗性。

• 形成光滑表面

• 高洁净度

• 提高耐腐蚀性

• 提高易清洗性

• 减少污染物附着

适用于半导体、显示器、医疗设备、制药及食品工艺等对清洁度和污染管理要求较高的产业。

成一机工的不锈钢产品采用电解抛光（EP）。

✔️ 机械抛光（MP：Mechanical Polishing）

使用研磨材料或研磨设备，对金属表面进行物理研磨的一种方式。

• 相对经济的表面处理方式

• 可实现金属特有的光泽

• 改善表面粗糙度

• 广泛应用于一般工业设备及结构件

根据加工方式不同，表面可能残留细微研磨痕迹。因此，在需要较高清洁度的环境中，通常更倾向采用电解抛光。

✔️ 钝化处理（Passivation）

使用酸性溶液等去除不锈钢表面的游离铁及污染物，从而提高耐腐蚀性能。

• 提高耐腐蚀性

• 降低腐蚀发生的可能性

• 去除表面污染物

• 提高维护及清洗便利性

钝化处理并不是物理研磨工艺，因此不适用于去除加工过程中产生的划痕、压痕或粗糙表面。

如需改善此类表面缺陷，应另外考虑机械抛光或电解抛光等工艺。

✔️ 喷砂处理（Sand Blasting）

通过高压喷射微细研磨材料，去除金属表面的异物，同时形成均匀的表面纹理。

• 可实现哑光表面

• 去除表面污染物及氧化物

• 形成均匀的表面状态

根据处理条件不同，表面粗糙度可能增加，因此在高洁净、高精密环境中，需要结合使用目的及要求规格进行适用性确认。

不锈钢本身具有优异的耐腐蚀性，但通过适当的表面处理，还可进一步提高清洁性、易清洗性及耐腐蚀性能。

成一机工的不锈钢产品采用具有优异耐腐蚀性、易清洗性及洁净度的电解抛光（EP）。

尤其针对清洁度和污染管理较为重要的工业环境，成一机工根据产品材料及用途，对表面品质进行严格管理，以确保产品能够稳定使用。

即使是相同材料的产品，根据所采用的表面处理方式不同，其耐腐蚀性、耐磨性、产品寿命、外观品质、清洁性及维护特性也可能产生差异。

因此，根据产品的使用环境和性能要求，选择适合材料特性的表面处理方式，是完善产品性能与品质的重要因素。

成一机工根据产品材料及使用环境采用适当的表面处理方式，

并持续进行品质管理，以提高工业联轴器及精密机械零部件的品质与可靠性。

• 精密加工与适当的表面处理

• 确保耐久性及可靠性

• 对应多种工业环境

• 采用统一的品质标准

今后，成一机工也将持续提升品质与技术实力，为不同工业环境及客户需求提供合适的产品和表面处理解决方案。